À l’échelle mondiale, les données actuelles indiquent que pour les métaux largement utilisés comme l’aluminium et l’acier, le taux de recyclage est d’environ 75%. Cela se traduit par 45% de la production mondiale d’acier et 30% de la production mondiale d’aluminium provenant de métaux recyclés. Les avantages de l’utilisation de matières premières secondaires ont un impact très positif sur l’environnement et l’économie. Le traitement des métaux secondaires consomme beaucoup moins d’énergie que le minerai vierge primaire. Par exemple, les approximations de l’énergie conservée lors de l’utilisation de sources secondaires sont les suivantes :
- 60% pour le fer et l’acier
- 95% pour l’aluminium
- 90% pour le cuivre
Non seulement le traitement secondaire des métaux consomme beaucoup moins d’énergie, mais il est également moins gourmand en eau, crée beaucoup moins de sous-produits de production tels que les boues de fonderie, les résidus miniers et, surtout, moins de gaz à effet de serre. Compte tenu des grands impacts environnementaux des procédés de production des métaux primaires, le recyclage des métaux offre une série d’avantages tels que la conservation de l’énergie, la conservation des ressources naturelles et la réduction des émissions de gaz à effet de serre. Comme de nombreux métaux ont une capacité recyclable infinie, ce qui signifie qu’ils peuvent être réutilisés encore et encore, en gardant leur structure interne intacte sans perdre leur intégrité, ils contribuent grandement à la conservation des ressources naturelles. Le recyclage des métaux est extrêmement précieux pour atteindre tous les objectifs afin de créer un avenir durable à la fois sur le plan économique et environnemental.
Les usines manufacturières et industrielles sont associées à de nombreux sous-produits de déchets. S’ils ne sont pas recyclés ou éliminés correctement, ils ont des effets importants sur l’environnement. L’un des problèmes est qu’ils prennent de l’espace dans les sites d’enfouissement qui pourraient être utilisés par d’autres déchets non recyclables. Non seulement les déchets solides ont des impacts environnementaux négatifs, mais l’économie de l’élimination joue un rôle essentiel plus que jamais. Les finances de l’élimination des déchets ont motivé certains grands joueurs, comme General Motors (GM), le géant du constructeur automobile, à commencer à considérer les déchets comme quelque chose qui ne doit pas être jeté, mais comme une « ressource déplacée ». En 2013, GM a augmenté ses revenus de 1 milliard de dollars en recyclant et en réutilisant ses matériaux qui, autrement, auraient été envoyés dans un site d’enfouissement en trouvant des moyens de réutiliser les matériaux ou en les vendant à quelqu’un qui pourrait les utiliser. Aujourd’hui, dans le monde, 90% des déchets de fabrication de GM sont recyclés ou réutilisés. Ils ont répandu cet évangile de recyclage et de fabrication zéro déchet pour que d’autres entreprises et industries suivent avec ce plan téléchargeable.
Le recyclage peut être difficile. Nous comprenons qu’il n’y a pas d’approche unique en matière de recyclage dans les industries manufacturières et industrielles. Avec plus de 40 ans d’expérience et une réputation dans l’industrie, nous pouvons vous aider à transformer vos déchets en une marchandise qui génère une autre source de revenus. Qu’il s’agisse de fournir de l’équipement de recyclage des métaux ou d’autres services logistiques, grâce à notre partenariat, vous pouvez réduire vos coûts financiers et environnementaux. Nous pouvons vous aider à éliminer les conjectures sur des déchets spécifiques tels que ceux sous forme de poudres et de copeaux de surpulvérisation. Par exemple, les gâteaux filtrants des installations de placage contiennent du nickel et du zinc, les boues de cuivre d’étirage contiennent de l’étain et les revêtements et le revêtement dur contiennent du nickel, du tungstène, du cobalt, du titane et de l’aluminium. La récupération de différents métaux a un minimum général qui peut généralement être récupéré sur une base sèche et dépend de certains facteurs, notamment l’absence de contaminants majeurs. Il s’agit du nickel 5% à 10%, du molybdène 7% à 8%, du tungstène 10%, du cuivre 10%, du chrome 30%, du cobalt 5%, du vanadium 10%, du zinc 40%, du titane 50%.
De nombreuses usines industrielles et de fabrication fabriquent de nombreux produits à l’aide de matériaux uniques. Si vous avez un sous-produit de déchets industriels, appelez-nous et nous vous aiderons à minimiser vos déchets et à augmenter vos résultats.
